我國140兆帕國產(chǎn)化籠套式節(jié)流閥成功應用
近日，*只140兆帕國產(chǎn)化籠套式節(jié)流閥在克深氣田井134井得到成功應用，截止到7月13日已累計產(chǎn)氣4518萬立方米。
閥門是石油化工生產(chǎn)中裝置中*的控制設(shè)備。閥門的種類繁多，隨著各類成套設(shè)備工藝流程的不斷改進，閥門的種類還在不斷增加。“十二五”期間，石油化工行業(yè)以大型石油化工、石油天然氣集輸管線、煤液化等重大工程建設(shè)配套閥門新品的開發(fā)為發(fā)展重點，80萬噸級及以上乙烯裝置裂解爐出口管線配套用高溫閥門、大口徑高壓球閥、大口徑輸油管線球閥、液化天然氣用低溫閥門等產(chǎn)量增幅明顯。
雖然我國石油化工用閥門取得了進步，在市場中占有了一席之地。但是在石油化工行業(yè)如籠套式的節(jié)流閥等產(chǎn)品仍需進口。
庫車山前是中國石油在塔里木建設(shè)天然氣300億立方米上產(chǎn)的主力區(qū)域，單井特征均表現(xiàn)為超深、超高壓、超高溫，對勘探開發(fā)技術(shù)、工藝要求非常高。其中，儲層平均埋深7400米的克深13區(qū)塊，其單井關(guān)井靜壓普遍超過110兆帕，氣藏的開發(fā)復雜程度對井口節(jié)流閥性能要求*。這意味著，100兆帕相當于每平方米承受1萬噸的重量。巨大的壓力讓每開采1立方米的天然氣都格外艱難。
長期以來，克深氣田井口所使用的節(jié)流閥依賴于國外進口，不僅關(guān)鍵技術(shù)受制于他人。而且成本高購買周期長，對于工程項目建設(shè)來說十分不利。因此，塔里木油田將“140兆帕國產(chǎn)化籠套式節(jié)流閥項目”作為重大先導性試驗項目，盡全力解決克深氣田開發(fā)過程中面臨的實際問題。
該項目研發(fā)人員通過不斷優(yōu)化密封結(jié)構(gòu)設(shè)計以及完善材質(zhì)配方，針對“三超”區(qū)域的庫車山前氣藏開發(fā)難題，在國內(nèi)外無可借鑒經(jīng)驗的情況下，持續(xù)加強高壓區(qū)塊的課題攻關(guān)，追求更耐壓、更可靠的密封技術(shù)，實現(xiàn)了213兆帕強度試壓無滲漏，創(chuàng)造了同類型產(chǎn)品動密封耐壓的zui高紀錄。
經(jīng)過實踐證明，克深13區(qū)塊整體部署的5口探井、評價井均獲得高產(chǎn)氣流，進一步證實了克深13氣藏的天然氣規(guī)模，也直接推動了設(shè)計井深8220米的克深21井的鉆探，加快了塔里木油田向8000米井深勘探的進程。
通過140兆帕國產(chǎn)化節(jié)流閥的成功應用，有利于加速塔里木3000萬噸大油氣田建設(shè)進程，為國家能源開發(fā)做貢獻。
